由于普通車床缺乏編程功能，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)刀頭行走的自動(dòng)控制，因此在加工球面時(shí)無法直接進(jìn)行加工。而數(shù)控加工中心則能對(duì)內(nèi)球面尺寸進(jìn)行加工，準(zhǔn)確度和精度較高。然而，對(duì)于數(shù)量少、內(nèi)球面直徑大的工件，使用大型數(shù)控立車成本較高，且可能出現(xiàn)誤差。

一、數(shù)控立車加工球面產(chǎn)生誤差的原因，

在加工球面和曲面時(shí)，如果調(diào)整不當(dāng)，很容易出現(xiàn)凸肩、鏟背等問題。主要原因包括：

①系統(tǒng)間隙造成

設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在一定的間隙，隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增長，該間隙會(huì)因磨損而逐漸增大。因此，在進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，需要對(duì)間隙進(jìn)行補(bǔ)償以克服加工表面產(chǎn)生凸肩的問題。間隙測(cè)量通常采用百分表測(cè)量法，需要注意控制誤差。但需要注意的是，表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長，因?yàn)樵跍y(cè)量過程中，由于懸臂較長，表座容易受力移動(dòng)，導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)和補(bǔ)償值出現(xiàn)誤差。

②刀具選擇不當(dāng)造成

在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。但在圓弧加工過程中，圓弧與刀具副切削刃相切后，副切削刃可能參與切削。因此，在選擇或修磨刀具時(shí)，要慎重考慮刀具的楔角。

③工件加工余量不均造成

在零件設(shè)計(jì)過程中，待加工表面的加工余量是否均勻是影響成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要因素。因?yàn)榧庸び嗔坎痪?，容易?dǎo)致“復(fù)映”誤差。因此，對(duì)于表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡量做到加工余量均勻或通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

二、數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的消除方法

在進(jìn)行球面及曲面加工時(shí)，球體可能出現(xiàn)中間大兩頭小或中間小兩頭大的情況。這時(shí)需要對(duì)球體半徑值進(jìn)行控制。如果是中間大兩頭小，需要將半徑值稍增加一些；如果是中間小兩頭大，則需要將半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內(nèi)。