工業(yè)管道安裝由于受壓力、材質(zhì)、輸送介質(zhì)等多種因素的影響，安裝工藝也特別復(fù)雜，其特點(diǎn)是安裝工程量大，質(zhì)量要求高，施工周期長(zhǎng)。管道安裝一般可分為：熟悉圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)勘查與實(shí)測(cè)、地下管溝開(kāi)挖、配合土建施工預(yù)留空洞及預(yù)埋件、材料領(lǐng)用、檢查及清理、準(zhǔn)備工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口處理與加工、管道及管件組對(duì)、連接、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)、焊后熱處理、管內(nèi)清洗、管路試驗(yàn)、防腐、保溫、交工驗(yàn)收等工序。

管道安裝前應(yīng)具備下列條件：

1、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；

2、設(shè)計(jì)資料及其他技術(shù)文件齊備，施工圖已經(jīng)會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并得到批準(zhǔn)；

3、與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求；

4、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢；

5、管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；

6、管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；

7、地下管溝開(kāi)挖完畢，裝置管廊施工完畢。

一、材質(zhì)檢驗(yàn)

（一）一般規(guī)定

1、管道組成件（它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等）及管道支撐件（它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支架及管吊、吊耳。圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板、裙式管座等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

3、合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記；

4、防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收及規(guī)范）的規(guī)定；

5、設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

6、設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不繡鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

7、管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與炭素鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

（二）閥門(mén)檢驗(yàn)

1、下列管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。

（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；

（2）輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)；

2、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

3、閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

4、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。

5、公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

6、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥起閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。

7、帶有蒸氣夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸氣工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

關(guān)于材料的檢驗(yàn)著重明確了兩點(diǎn)：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對(duì)產(chǎn)品件進(jìn)行100%的外觀檢查。另外對(duì)奧氏體不銹鋼、低溫用鋼，原規(guī)范僅規(guī)定需要進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)，現(xiàn)明確規(guī)定由供貨方負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)結(jié)果。

二、管道加工

（一）管子切割

管子加工切斷前。必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，，移植標(biāo)記時(shí)，不得使用鋼印。

1、炭素鋼管、合金鋼管易采用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

2、不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片，不得使用切割炭素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。

3、鍍鋅鋼管易用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

4、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

（2）切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外經(jīng)的1%，且不得超過(guò)3mm。

（二）彎管制作

彎管制作包括成品管子煨制或下料焊制，以板材為原料通過(guò)下料、卷制、焊接等工序制作的管件。

1、彎管的最小彎曲半徑：

（1）高壓鋼管冷、熱彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的5倍；壓制彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的1.5倍

（2）其他管子冷、熱彎（低中壓鋼管、有色金屬管）的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的3.5倍；壓制彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的1.0倍；熱推彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的1.5倍；

（3）焊制彎的彎曲半徑當(dāng)DN≤250mm時(shí)為管子外經(jīng)的1.0倍，DN＞250mm時(shí)為管子外經(jīng)的0.75倍。

2、有鋒管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。

3、鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

4、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。

5、鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

（三）卷管加工

卷管加工一般在結(jié)構(gòu)廠或施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠進(jìn)行制作，以板材為原料通過(guò)下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鋁等。

1、在卷管加工的過(guò)程中，應(yīng)檢查板材外觀，防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，其修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

2、 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行制作，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3、卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。一般規(guī)定：

（1）對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

（2）離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。

（3）其他部位不得大于1mm.。

4、對(duì)卷管焊接的要求：

（1）卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩個(gè)縱縫之間的間距不宜小于200mm。

（2）卷管組對(duì)時(shí)，兩個(gè)縱縫之間的間距應(yīng)大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。

（3）卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。

卷管組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

（4）焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

三、管道焊接

（一）通用規(guī)定

管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件的要求施工；設(shè)計(jì)文件中應(yīng)表明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求。

（二）焊件的坡口形式和尺寸

管子管件的坡口形式、尺寸和組對(duì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定確定。

（三）焊前準(zhǔn)備工作

1、管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰、等離子弧等熱加工方法，但在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的洋洋氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

（四）焊接工藝要求

（五）焊前預(yù)熱及焊后熱處理

為保證焊接結(jié)構(gòu)的性能與質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生，改善焊接接頭的韌性，消除焊接應(yīng)力，有些結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行熱處理。熱處理工藝可處于焊接工序的前或后，因而有“預(yù)熱”，“后熱”及“焊后熱處理”之分。

進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。

1、預(yù)熱及后熱

預(yù)熱的目的是減緩焊接接頭加熱時(shí)溫度梯度及冷卻速度，適當(dāng)延長(zhǎng)在800～5000℃區(qū)間的冷卻時(shí)間，從而減少或避免產(chǎn)生淬硬組織，有利于氫的逸出，可防止冷裂紋的產(chǎn)生。

2、焊后熱處理

焊后熱處理的目的：

①消除或降低焊接殘余應(yīng)力；

②軟化焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭韌性；

③促使殘余氫逸出；

④對(duì)有些鋼材（如低碳鋼、500Mpa級(jí)高強(qiáng)鋼）的斷裂韌性得到提高，但對(duì)另一些鋼材（如800 Mpa級(jí)高強(qiáng)鋼）由于能產(chǎn)生回火脆性而使其裂韌性降低，對(duì)這類鋼不易采用焊后熱處理；

⑤提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性；

⑥增強(qiáng)結(jié)構(gòu)抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。

3、設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，管道焊接前預(yù)熱可按下表要求進(jìn)行。

常用管材焊前預(yù)熱工藝條件

管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，對(duì)于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊接后冷卻到300～350℃，再保溫緩慢冷卻。熱處理的加熱范圍一般為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25 mm，加熱區(qū)以外100 mm范圍應(yīng)予以保溫，管端兩端應(yīng)封閉。常用管材焊接接頭熱處理的溫度可按下表執(zhí)行。

用管材焊接接頭熱處理溫度

四、管道安裝

（一）一般規(guī)定

管道安裝應(yīng)具備下列條件：

1、與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格。檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)管架基礎(chǔ)、管橋、管墩、管溝、墊層、閥門(mén)井及管道使用的預(yù)埋件、預(yù)留孔、防水肩等按圖紙核對(duì)。必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

2、與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

3、道組成件及管道支撐件等應(yīng)檢驗(yàn)合格。

4、管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5、在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

①法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

②脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。

③管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

④埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并按表     規(guī)定格式填寫(xiě)“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。

（二）管道預(yù)制

1、管道預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或系統(tǒng)單線圖施行，各管段交接處應(yīng)妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)余量。

2、管段預(yù)制應(yīng)有按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖表明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序表明各組成件的順序號(hào)。

3、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)史冊(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。

4、在加工廠內(nèi)預(yù)制的管件及組合件需全部完成，即所有的焊口已焊完，，法蘭接口裝好永久墊板，所有的法蘭螺栓均穿好并擰緊。有法蘭接口或閥門(mén)的手工焊接的組合件需經(jīng)受試驗(yàn)。全部組合件應(yīng)按圖紙規(guī)定標(biāo)號(hào)，其出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。

5、預(yù)制完畢的管段。應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。

（三）鋼制管道安裝

1、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

2、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。

3、軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

4、軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理

5、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平衡，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

6、工作溫度低2000C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓與螺母宜齊平。

當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓應(yīng)涂以二硫化目油脂、石磨機(jī)油或石磨粉：

（1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

（2）管道設(shè)計(jì)溫度高于1000℃或低于0℃；

（3）露天裝置；

（4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

8、高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

（1）管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

（2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。

（3）緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。

（4）緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。

（四）連接機(jī)器的管道安裝

1、連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

2、與設(shè)備連接的管道，在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，設(shè)備入口管應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、油、水及其他污物。

3、油系統(tǒng)的管道按管徑大小，分別采用酸洗或噴砂的方法清理干凈，公稱直徑小于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用噴砂。酸洗工作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，并使所有的螺栓能順利垂直通過(guò)螺栓孔，保證達(dá)到應(yīng)力連接的要求。

5、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

6、并應(yīng)作好法蘭的平行度和同軸度的記錄。

有色金屬管道安裝、鑄鐵管安裝、伴熱管及夾套管安裝、防腐蝕襯里管安裝、玻璃鋼管道安裝、塑料管安裝、管廊、附塔管道與拱形管道安裝等不介紹了。

（五）閥門(mén)安裝

1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

2、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3、當(dāng)閥門(mén)與管道用法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

4、當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。

5、水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

6、安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

7、安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

8.安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

安全閥應(yīng)垂直安裝；

（1）管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；

（2）安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

（3）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；

（4）安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。

閥門(mén)檢驗(yàn)、閥門(mén)安裝要求不介紹了。

（六）支、吊架安裝

1、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

2、無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。

五、管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

（一）外觀檢查

1、外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。

2、管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中材質(zhì)檢驗(yàn)的有關(guān)。

3、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，兵營(yíng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。

4、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

（二）管材表面無(wú)損探傷

1、管材表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉和超聲波檢驗(yàn)

2、有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、磁粉檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

（三）焊縫無(wú)損探傷（見(jiàn)GB50235-97第36頁(yè)摘入下列有關(guān)內(nèi)容）

①X光射線、輸送具毒100%  設(shè)計(jì)壓力大于10MPA，設(shè)計(jì)溫度小于29度。設(shè)計(jì)小1MP一般介質(zhì)不探傷。其它不小于5%。

②Y射線、壁厚大于35MM以上

③超聲波、規(guī)定同X光射線，必須通過(guò)建設(shè)單位決定

④磁粉和滲透：高壓焊縫在要求

（四）壓力試驗(yàn)

1、管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2、管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)有施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：

（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；

（2）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；

（3）接及熱處理工作已全部完成；

（4）縫及其應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；

（5） 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；

（6）金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；

（7）經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。

3、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25×10^-6（25PPm），當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于5℃。向管道系統(tǒng)中注入液體時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，承受內(nèi)壓的地上工業(yè)鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵工業(yè)管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5 MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5 MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5 MPa。對(duì)承受內(nèi)外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2 MPa。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓。待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。

（2）氣壓試驗(yàn)。承受內(nèi)壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管及有色金屬的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（特殊規(guī)定或大于600管徑）。

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